അനേഷണം
+8618560033539

തണുത്ത സംഭരണ ​​ശീതീകരണ പരിപാലന അനുഭവം പങ്കിടൽ

ഒരു റഫ്രിജറേഷൻ മാസ്റ്ററായി 10 വർഷമായി പ്രവർത്തിച്ചു, വ്യക്തിപരമായി വിലയേറിയ തണുത്ത ശീത ശീതീകരണ പരിപാലന അനുഭവം, ക്ലാസിക്, പ്രായോഗികം

ഒന്നാമതായി, ഞാൻ അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയും തണുത്ത സംഭരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയും ചെയ്യുക (പിസ്റ്റൺ മെഷീൻ)
1 ഓയിൽ ലെവലിൽ 1/2 എണ്ണ കാഴ്ച ദ്വാരത്തിന് ഉറപ്പുനൽകാൻ (അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്)
2 എക്സ്ഹോസ്റ്റ് താപനില. ഇത് റഫ്രിജറന്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന R22 145 ° C നേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അനുബന്ധ മർദ്ദം പട്ടികയിൽ പരിശോധിക്കുന്നു)
സക്ഷൻ താപനില ബാഷ്പീകരണ താപനിലയേക്കാൾ 5-15 ° C ആയിരിക്കണം (സംഭരണ ​​താപനില 5-10 ° C ബാഷ്പീകരണ താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്). സക്ഷൻ താപനിലയും സംഭരണ ​​താപനിലയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 0-5 ° C ആണെന്ന് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. (ലുക്ക് അപ്പ് പട്ടികയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്)
ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററിന് യാന്ത്രികമായി നൽകാം
സാധാരണ എണ്ണ താപനില 40-60 ആയിരിക്കണം, (ചില മെഷീനുകൾ ക്രാങ്കേസ് ചൂടാക്കൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു)
കംപ്രസ്സർ എണ്ണ മർദ്ദം സക്ഷൻ മർദ്ദത്തേക്കാൾ 0.15-0.3mp ആയിരിക്കണം

ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്

1. കംപ്രസർ പ്രവർത്തനം പെട്ടെന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു
ഇത് സാധാരണയായി ഒരു സംരക്ഷിത ഷട്ട്ഡ .ൺ ആണ്
.
(2) എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പരിരക്ഷണ മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, റിലേ പ്രവർത്തിക്കും (കണ്ടൻസറിലെ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ)
(3) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണ മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്, ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം പരിരക്ഷണ റിലേ ഓപ്പറേഷൻ (ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക)
(4) മോട്ടോർ ഓവർലോഡ്, (നിലവിലെ അളക്കുക, ഇത് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് യൂണിറ്റ് ലോഡ് ക്രമീകരിക്കുക)
2. കംപ്രസ്സർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്
.
(2) കണ്ടൻസറിലെ അമിതമായ എണ്ണ ശേഖരണം (ഓയിൽ ശേഖരണം)
.
(4) സിസ്റ്റത്തിൽ വളരെയധികം റഫ്രിജറന്റ് (അധിക റൈറിജറൻറ് കളയുന്നു)
3. കംപ്രസർ നനഞ്ഞ സ്ട്രോക്ക് (കംപ്രസ്സർ മഞ്ഞ്)
(1) വിപുലീകരണ വാൽവ് തുറക്കുന്നത് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ റിട്ടേൺ ഗ്യാസ് ലിക്വിഡ് നിറയ്ക്കുന്നു (വിപുലീകരണ വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക)
(2) സോളിനോയിഡ് വാൽവ് പരാജയപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം ലിക്ഡൗണ്ടിനുശേഷം ദ്രാവക വിതരണം തുടരുന്നു. വീണ്ടും പവർ ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്രാവകത്തോടെ (സോളിനോയിഡ് വാൽവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ നന്നാക്കുകയോ ചെയ്യുക)
(3) അമിതമായ റഫ്രിജറൻറ്, മോശം ബാഷ്പീകരണം (അമിതമായ റഫ്രിജറന്റ് ഒഴുകുന്നു)
(4) വിപുലീകരണ വാൽവ് താപനില സെൻസിംഗ് പാക്കേജ് നന്നായി അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായിട്ടല്ല (വിപുലീകരണ വാൽവ് മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ബണ്ടിൽഡ് ചെയ്തു
4. കംപ്രസ്സറിന് സാധാരണയായി ആരംഭിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല പൊതുവായ വൈദ്യുത തകരാർ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു
(1) കംപ്രസ്സറിന്റെ സംരക്ഷണ ഷട്ട്ഡൗൺ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടില്ല. റിലേ പുന reset സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല (തെറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് പുന rest സജ്ജമാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നിർബന്ധിതമായി ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വീണ്ടെടുക്കുക)
(2) വൈദ്യുതി വിതരണം മുറിച്ചുമാറ്റി, ഫ്യൂസ് own തപ്പെടുന്നു (വൈദ്യുതി വിതരണവും ഫ്യൂസും പരിശോധിക്കുക)
(3) ആരംഭ റിലേ അല്ലെങ്കിൽ ബന്ധം നല്ല ബന്ധമില്ലാത്തതല്ല (മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കുക)
(4) തെർമോസ്റ്റാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെൻസർ തെറ്റാണ് (ഇത് ഒരു മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക, അത് കേടായതാണെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക)
(5) പ്രഷർ കൺട്രോളർ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ് (ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക)
(6) കംപ്രസ്സർ മോട്ടോർ കേടായതാണ് (വിൻഡിംഗുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുക)
5. വിപുലീകരണ വാൽവ് തെറ്റാണ് (വിപുലീകരണ വാൽവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് പ്രവർത്തന താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ശരണിന്റെ കൂളിംഗ് ശേഷിയുമായി അപ്പീഷണർ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു)
(1) ഐസ് ബ്ലോക്ക്,
കാരണം: റഫ്രിജറന്റിന്റെ ഉയർന്ന ജലത്തിന്റെ അളവ്.
പ്രതിഭാസം: ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് പ്രചരിപ്പിച്ച് വ്യാപിച്ചു.
പരിഹാരം: പ്രശ്നം താൽക്കാലികമായി പരിഹരിക്കാൻ ചൂടാക്കുന്നതിന്റെയും വിപുലീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുക, വീണ്ടെടുക്കലിനെ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുകയും വരണ്ടൽ ഫിൽട്ടറിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക
(2) വൃത്തികെട്ട തടസ്സം
കാരണം: സിസ്റ്റത്തിൽ വളരെയധികം മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശ്രദ്ധാലുമല്ല. വെൽഡിംഗ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ മുതലായവ.
പ്രതിഭാസം: ബാഷ്പീകരണം മഞ്ഞ് വരും, തണുപ്പിക്കുന്നില്ല. എന്നാൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദം തീർച്ചയായും കുറഞ്ഞതോ നെഗറ്റീവ് ആണ്
പരിഹാരം: വിപുലീകരണ വാൽവ് നീക്കം ചെയ്ത് ഇടത്തരം എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക
(3) വിപുലീകരണ വാൽവ് ലീക്കുകൾ
കാരണം: താപനില സെൻസർ ചോർച്ച, വാൽവ് ബോഡി ലീക്കുകൾ, വാൽവ് ബോഡിയുടെ താപനില സെൻസിംഗ് സംവിധാനം ലീക്കുകൾ ചോർന്നു
ഫെനോമെനോൺ: തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ല, ഫലം നല്ലതല്ല, വാൽവ് ശരീരത്തിലെ ചോർച്ച വൃത്തികെട്ട തടസ്സത്തിന് സമാനമാണ്
പരിഹാരം: വാൽവ് ബോഡി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക
(4) അനുചിതമായ ക്രമീകരണം
കാരണം: ഓപ്പണിംഗ് വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആണ്
പ്രതിഭാസം: ഓപ്പണിംഗ് വളരെ വലുതായപ്പോൾ ഓപ്പണിംഗ് വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, ഓപ്പണിംഗ് വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, വാൽവ് ബോഡി, മഞ്ഞ് ഇല്ലാതെ വാൽവ് മൃതദേഹത്തിന്റെ out ട്ട്ലെറ്റിൽ മഞ്ഞ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ രത്നം, കംപ്രസ്സർ ദ്രാവകവുമായി വായുവിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
പരിഹാരം: വിപുലീകരണ വാൽവ് ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക
6. ഫിൽട്ടർ പരാജയം
കാരണം, തടസ്സം
പ്രതിഭാസം: ഉപരിതലം മഞ്ഞുരുന്നത്, ദ്രാവക വിതരണം അപര്യാപ്തമാണ്, അപൂർവ്വമായി സാധാരണ നിർവഹിക്കാൻ കഴിയില്ല
പരിഹാരം: മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
റഫ്രിജറേഷൻ പരാജയം വിശകലന രീതി
1. കാണാൻ
(1) ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് മഞ്ഞുവീഴ്ചയും മഞ്ഞുവീഴ്ചയുമില്ല. അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ചോർന്ന ശീതീകരണക്കാർ (വിപുലീകരണ വാൽവ് പരാജയപ്പെടാതെ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ)
(2) മുകളിലെ പകുതി മഞ്ഞ് രഹിതമാണ്, രണ്ടാം പകുതി മഞ്ഞുവീഴ്ചയുണ്ട്. റഫ്രിജറേറ്റ് ഓഫ് റഫ്രിജറേറ്റ് (വിപുലീകരണ വാൽവ് ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ)
(3) സക്ഷൻ പൈപ്പിൽ മഞ്ഞുപര്യമോ മഞ്ഞോ ഇല്ല, റഫ്രിജറൻറ് അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ചോർന്നു
(4) സമ്മർദ്ദ ഗേജ്, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മർദ്ദം സാധാരണ മൂല്യങ്ങളേക്കാൾ കുറവാണ്, അപര്യാപ്തമായ റഫ്രിജറേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയേക്കാൾ കുറവാണ്
.
2. ശ്രദ്ധിക്കുക
(1) വിപുലീകരണ വാൽവ്, ദ്രാവക പ്രവാഹം സാധാരണയായി കേൾക്കാനാകും. നിങ്ങൾക്ക് ശബ്ദം കേൾക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് റഫ്രിജറന്റ് അപര്യാപ്തമാണ്, അത് തടഞ്ഞു.
3. സ്പർശിക്കുക
കംപ്രസർ ഷെൽ, സിലിണ്ടർ, വെയിലൻസിക്കൽ പൈപ്പ്ലൈൻ, ഫിൽട്ടർ ഇൻലെറ്റ്, let ട്ട്ലെറ്റ്, അത് വൃത്തികെട്ടതും തടഞ്ഞതുമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക

കംപ്രസർ പരാജയം

1. സിലിണ്ടർ

എണ്ണ പ്രശ്നം, വൃത്തികെട്ട അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണക്കുറവ്. എണ്ണ താപനില ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ്

2. സിലിണ്ടറിന്റെ അസാധാരണമായ ശബ്ദം

വാൽവ് പ്ലേറ്റ് തകർന്നു, സിലിണ്ടർ ക്ലിയറൻസ് വളരെ ചെറുതാണ്, പിൻ ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്

3. ക്രാങ്കേസ് എണ്ണയും ശബ്ദമുണ്ട്

ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് എണ്ണയുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നു, സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞതാണ്, സംയുക്ത ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്

4. കംപ്രസ്സർ സ്ഥാനചലനം ചെറുതായിത്തീരുന്നു

അമിതമായ പിസ്റ്റൺ ക്ലിയറൻസ് ധരിക്കുന്നു


പോസ്റ്റ് സമയം: NOV-14-2022