കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും

റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ അസംബ്ലിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും

1. സെമി-ഹെർമെറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും അടച്ച കംപ്രസ്സറുകളിൽ ഒരു ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ എണ്ണയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ എണ്ണ ചേർക്കണം. ബാഷ്പീകരണ താപനില -15 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ഒരു ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് സെപ്പറേറ്റർ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉചിതമായ അളവിൽ റഫ്രിജറേഷൻ ഓയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

2. കംപ്രസ്സർ ബേസിൽ ഷോക്ക് അബ്സോർബിംഗ് റബ്ബർ സീറ്റ് ഘടിപ്പിക്കണം.

3. യൂണിറ്റിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി അറ്റകുറ്റപ്പണി സ്ഥലം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വാൽവുകളുടെയും ക്രമീകരണം നിരീക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

4. ലിക്വിഡ് സ്റ്റോറേജ് വാൽവിന്റെ ടീയിൽ ഹൈ പ്രഷർ ഗേജ് സ്ഥാപിക്കണം.

5. യൂണിറ്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലേഔട്ട് ന്യായയുക്തമാണ്, നിറം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഓരോ തരം യൂണിറ്റിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

രണ്ടാമതായി, വെയർഹൗസിൽ കൂളിംഗ് ഫാൻ സ്ഥാപിക്കൽ

1. ലിഫ്റ്റിംഗ് പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം വായു സഞ്ചാരത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനം പരിഗണിക്കുക, രണ്ടാമതായി ലൈബ്രറി ബോഡിയുടെ ഘടനയുടെ ദിശ പരിഗണിക്കുക.

2. എയർ കൂളറിനും ലൈബ്രറി ബോർഡിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് എയർ കൂളറിന്റെ കനത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

3. എയർ കൂളറിന്റെ എല്ലാ സസ്‌പെൻഡറുകളും മുറുക്കണം, കൂടാതെ ബോൾട്ടുകളും സസ്‌പെൻഡറുകളും സുഷിരങ്ങളാക്കി സീലന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച് തണുത്ത പാലങ്ങളും വായു ചോർച്ചയും തടയണം.

4. സീലിംഗ് ഫാൻ വളരെ ഭാരമുള്ളതാണെങ്കിൽ, നമ്പർ 4 അല്ലെങ്കിൽ നമ്പർ 5 ആംഗിൾ ഇരുമ്പ് ബീം ആയി ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലിന്റൽ മറ്റൊരു റൂഫ് പ്ലേറ്റിലേക്കും വാൾ പ്ലേറ്റിലേക്കും സ്പാൻ ചെയ്യണം.

റഫ്രിജറേഷൻ പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

1. കംപ്രസ്സറിന്റെ സക്ഷൻ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് ഇന്റർഫേസ് അനുസരിച്ച് ചെമ്പ് പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.കണ്ടൻസറും കംപ്രസ്സറും തമ്മിലുള്ള വേർതിരിവ് 3 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

2. കണ്ടൻസറിന്റെ സക്ഷൻ പ്രതലത്തിനും മതിലിനുമിടയിൽ 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലം പാലിക്കുക, എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിനും തടസ്സങ്ങൾക്കുമിടയിൽ 3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലം പാലിക്കുക.

3. ലിക്വിഡ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിന്റെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പുകളുടെ വ്യാസം യൂണിറ്റ് സാമ്പിളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ലിക്വിഡ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പുകളുടെ വ്യാസങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

4. ബാഷ്പീകരണ രേഖയുടെ ആന്തരിക പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കംപ്രസ്സറിന്റെ സക്ഷൻ ലൈനും എയർ കൂളറിന്റെ റിട്ടേൺ ലൈനും സാമ്പിളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കരുത്.

5. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിനും റിട്ടേൺ പൈപ്പിനും ഒരു നിശ്ചിത ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. കണ്ടൻസറിന്റെ സ്ഥാനം കംപ്രസ്സറിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പ് കണ്ടൻസറിലേക്ക് ചരിഞ്ഞ് കംപ്രസ്സറിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ടിൽ ഒരു ലിക്വിഡ് റിംഗ് സ്ഥാപിക്കണം, ഇത് ഷട്ട്ഡൗൺ കഴിഞ്ഞാൽ വാതകം തണുക്കുന്നതും ബാക്ക്‌ഫ്ലോ ദ്രവീകരിക്കുന്നതും തടയുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ടിലേക്ക്, മെഷീൻ പുനരാരംഭിക്കുമ്പോൾ അത് ലിക്വിഡ് കംപ്രഷന് കാരണമാകും.

6. എയർ കൂളറിന്റെ എയർ റിട്ടേൺ പൈപ്പിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ U- ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വളവ് സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ സുഗമമായ എണ്ണ തിരിച്ചുവരവ് ഉറപ്പാക്കാൻ എയർ റിട്ടേൺ പൈപ്പ് കംപ്രസ്സറിന് നേരെ ചരിഞ്ഞിരിക്കണം.

7. എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവ് എയർ കൂളറിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, സോളിനോയിഡ് വാൽവ് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കണം, വാൽവ് ബോഡി ലംബമായിരിക്കണം, ദ്രാവക ഡിസ്ചാർജിന്റെ ദിശയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

8. ആവശ്യമെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിലെ അഴുക്ക് കംപ്രസ്സറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും സിസ്റ്റത്തിലെ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കംപ്രസ്സറിന്റെ റിട്ടേൺ ലൈനിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ സ്ഥാപിക്കുക.

9. റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ എല്ലാ സോഡിയം, ലോക്ക് നട്ടുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സീലിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് റഫ്രിജറേഷൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ഉറപ്പിച്ച ശേഷം തുടച്ചു വൃത്തിയാക്കുക, ഓരോ സെക്ഷൻ വാതിലിന്റെയും പാക്കിംഗ് പൂട്ടുക.

10. എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിന്റെ താപനില സെൻസിംഗ് പാക്കേജ് ബാഷ്പീകരണിയുടെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് 100mm-200mm അകലെ ഒരു മെറ്റൽ ക്ലിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ഇരട്ട-പാളി ഇൻസുലേഷൻ കൊണ്ട് പൊതിയുകയും ചെയ്യുന്നു.

11. മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, എയർ ടൈറ്റ്നസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അറ്റത്ത് 1.8MP നൈട്രജൻ നിറയ്ക്കണം. താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള അറ്റത്ത് 1.2MP നൈട്രജൻ നിറയ്ക്കണം, പ്രഷറൈസേഷൻ കാലയളവിൽ ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിനായി സോപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റും ഫ്ലേഞ്ചും വാൽവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം 24 മണിക്കൂർ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

1. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഓരോ കോൺടാക്റ്റിന്റെയും വയർ നമ്പർ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

2. ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സ് നിർമ്മിക്കുക, കൂടാതെ നോ-ലോഡ് പരീക്ഷണം നടത്തുന്നതിന് പവർ ബന്ധിപ്പിക്കുക.

3. ഓരോ കോൺടാക്റ്ററിലും പേര് അടയാളപ്പെടുത്തുക.

4. ഓരോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെയും വയറുകൾ വയർ ടൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.

5. ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ വയർ കണക്ടറുകൾക്ക് നേരെ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോട്ടോർ മെയിൻ ലൈൻ കണക്ടറുകൾ വയർ കാർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം.

6. ഓരോ ഉപകരണ കണക്ഷനും ലൈൻ പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ക്ലിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. പിവിസി ലൈൻ പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പശ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ നോസിലുകൾ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കണം.

7. വിതരണ പെട്ടി തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ആംബിയന്റ് ലൈറ്റിംഗ് നല്ലതാണ്, കൂടാതെ എളുപ്പത്തിൽ നിരീക്ഷിക്കാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും മുറി വരണ്ടതാണ്.

8. ലൈൻ പൈപ്പിൽ വയർ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിസ്തീർണ്ണം 50% കവിയാൻ പാടില്ല.

9. വയറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഒരു സുരക്ഷാ ഘടകം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴോ വയർ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില 4 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്.

10. ദീർഘനേരം വെയിലും കാറ്റും ഏൽക്കുന്നത്, വയർ തൊലിയുടെ വാർദ്ധക്യം, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചോർച്ച, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ വയറുകൾ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കരുത്.

റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ചോർച്ച പരിശോധന

റഫ്രിജറേഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് റഫ്രിജറേഷൻ സംവിധാനത്തിന്റെ ഇറുകിയത്, കാരണം സിസ്റ്റം ചോർച്ച റഫ്രിജറന്റ് ചോർച്ചയ്‌ക്കോ പുറത്തെ വായു നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനോ മാത്രമല്ല, റഫ്രിജറേഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സാമ്പത്തിക നഷ്ടത്തിനും പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

വലിയ റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം വെൽഡിംഗ് പോയിന്റുകളും കണക്ടറുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ചോർച്ച അനിവാര്യമാണ്, ഓരോ ലീക്ക് പോയിന്റും കണ്ടെത്തി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ ചോർച്ചകൾക്കായി സിസ്റ്റം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സിസ്റ്റം ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് മുഴുവൻ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ജോലിയിലെ പ്രധാന ഇനമാണ്, അത് ഗൗരവമായി, ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ, സൂക്ഷ്മതയോടെ, ക്ഷമയോടെ നടത്തണം.

റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫ്ലൂറിഡേഷൻ ഡീബഗ്ഗിംഗ്

1. വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ് അളക്കുക.

2. കംപ്രസ്സറിന്റെ മൂന്ന് വിൻഡിംഗുകളുടെയും മോട്ടോറിന്റെ ഇൻസുലേഷന്റെയും പ്രതിരോധം അളക്കുക.

3. റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓരോ വാൽവിന്റെയും തുറക്കലും അടയ്ക്കലും പരിശോധിക്കുക.

4. ഒഴിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, സ്റ്റോറേജ് ലിക്വിഡിലേക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചാർജിംഗ് വോളിയത്തിന്റെ 70%-80% വരെ റഫ്രിജറന്റ് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് ആവശ്യത്തിന് വാതകം ചേർക്കാൻ കംപ്രസർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

5. മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, ആദ്യം കംപ്രസ്സറിന്റെ ശബ്ദം സാധാരണമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, കണ്ടൻസറും എയർ കൂളറും സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും കംപ്രസ്സറിന്റെ ത്രീ-ഫേസ് കറന്റ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

6. സാധാരണ തണുപ്പിക്കലിനുശേഷം, റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മർദ്ദം, സക്ഷൻ മർദ്ദം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനില, സക്ഷൻ താപനില, മോട്ടോർ താപനില, ക്രാങ്ക്‌കേസ് താപനില, എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിന് മുമ്പുള്ള താപനില എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, ബാഷ്പീകരണിയുടെയും എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിന്റെയും ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് നിരീക്ഷിക്കുക. ഓയിൽ മിററിന്റെ ഓയിൽ ലെവലും നിറവ്യത്യാസവും നിരീക്ഷിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ശബ്ദം അസാധാരണമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.

7. കോൾഡ് സ്റ്റോറേജിന്റെ ഫ്രോസ്റ്റിംഗ്, ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് താപനില പാരാമീറ്ററുകളും എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് ഡിഗ്രിയും സജ്ജമാക്കുക.

ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

1. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഓരോ കോൺടാക്റ്റിന്റെയും വയർ നമ്പർ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

2. ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സ് നിർമ്മിക്കുക, കൂടാതെ നോ-ലോഡ് പരീക്ഷണം നടത്തുന്നതിന് പവർ ബന്ധിപ്പിക്കുക.

3. ഓരോ കോൺടാക്റ്ററിലും പേര് അടയാളപ്പെടുത്തുക.

4. ഓരോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെയും വയറുകൾ വയർ ടൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.

5. ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ വയർ കണക്ടറുകൾക്ക് നേരെ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോട്ടോർ മെയിൻ ലൈൻ കണക്ടറുകൾ വയർ കാർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം.

6. ഓരോ ഉപകരണ കണക്ഷനും ലൈൻ പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ക്ലിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. പിവിസി ലൈൻ പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പശ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ നോസിലുകൾ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കണം.

7. വിതരണ പെട്ടി തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ആംബിയന്റ് ലൈറ്റിംഗ് നല്ലതാണ്, കൂടാതെ എളുപ്പത്തിൽ നിരീക്ഷിക്കാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും മുറി വരണ്ടതാണ്.

8. ലൈൻ പൈപ്പിൽ വയർ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിസ്തീർണ്ണം 50% കവിയാൻ പാടില്ല.

9. വയറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഒരു സുരക്ഷാ ഘടകം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴോ വയർ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില 4 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്.

10. ദീർഘനേരം വെയിലും കാറ്റും ഏൽക്കുന്നത്, വയർ തൊലിയുടെ വാർദ്ധക്യം, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചോർച്ച, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ വയറുകൾ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കരുത്.

റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ചോർച്ച പരിശോധന

റഫ്രിജറേഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് റഫ്രിജറേഷൻ സംവിധാനത്തിന്റെ ഇറുകിയത്, കാരണം സിസ്റ്റം ചോർച്ച റഫ്രിജറന്റ് ചോർച്ചയ്‌ക്കോ പുറത്തെ വായു നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനോ മാത്രമല്ല, റഫ്രിജറേഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സാമ്പത്തിക നഷ്ടത്തിനും പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

വലിയ റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം വെൽഡിംഗ് പോയിന്റുകളും കണക്ടറുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ചോർച്ച അനിവാര്യമാണ്, ഓരോ ലീക്ക് പോയിന്റും കണ്ടെത്തി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ ചോർച്ചകൾക്കായി സിസ്റ്റം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സിസ്റ്റം ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് മുഴുവൻ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ജോലിയിലെ പ്രധാന ഇനമാണ്, അത് ഗൗരവമായി, ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ, സൂക്ഷ്മതയോടെ, ക്ഷമയോടെ നടത്തണം.

റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫ്ലൂറിഡേഷൻ ഡീബഗ്ഗിംഗ്

1. വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ് അളക്കുക.

2. കംപ്രസ്സറിന്റെ മൂന്ന് വിൻഡിംഗുകളുടെയും മോട്ടോറിന്റെ ഇൻസുലേഷന്റെയും പ്രതിരോധം അളക്കുക.

3. റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓരോ വാൽവിന്റെയും തുറക്കലും അടയ്ക്കലും പരിശോധിക്കുക.

4. ഒഴിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, സ്റ്റോറേജ് ലിക്വിഡിലേക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചാർജിംഗ് വോളിയത്തിന്റെ 70%-80% വരെ റഫ്രിജറന്റ് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് ആവശ്യത്തിന് വാതകം ചേർക്കാൻ കംപ്രസർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

5. മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, ആദ്യം കംപ്രസ്സറിന്റെ ശബ്ദം സാധാരണമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, കണ്ടൻസറും എയർ കൂളറും സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും കംപ്രസ്സറിന്റെ ത്രീ-ഫേസ് കറന്റ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

6. സാധാരണ തണുപ്പിക്കലിനുശേഷം, റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മർദ്ദം, സക്ഷൻ മർദ്ദം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനില, സക്ഷൻ താപനില, മോട്ടോർ താപനില, ക്രാങ്ക്‌കേസ് താപനില, എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിന് മുമ്പുള്ള താപനില എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, ബാഷ്പീകരണിയുടെയും എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിന്റെയും ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് നിരീക്ഷിക്കുക. ഓയിൽ മിററിന്റെ ഓയിൽ ലെവലും നിറവ്യത്യാസവും നിരീക്ഷിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ശബ്ദം അസാധാരണമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.

7. കോൾഡ് സ്റ്റോറേജിന്റെ ഫ്രോസ്റ്റിംഗ്, ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് താപനില പാരാമീറ്ററുകളും എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് ഡിഗ്രിയും സജ്ജമാക്കുക.

ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ സമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

1. റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ഓരോ വാൽവും സാധാരണ തുറന്ന അവസ്ഥയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്, അത് അടയ്ക്കരുത്.

2. കണ്ടൻസറിന്റെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ വാൽവ് തുറക്കുക. എയർ-കൂൾഡ് കണ്ടൻസറാണെങ്കിൽ, ഫാൻ ഓണാക്കണം. ടേണിംഗ് വാട്ടർ വോള്യവും എയർ വോള്യവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് മുൻകൂട്ടി പ്രത്യേകം പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ് സാധാരണമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കണം.

4. കംപ്രസ്സർ ക്രാങ്ക്കേസിന്റെ എണ്ണ നില സാധാരണ സ്ഥാനത്താണെങ്കിൽ പോലും, അത് സാധാരണയായി സൈറ്റ് ഗ്ലാസിന്റെ തിരശ്ചീന മധ്യരേഖയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

5. റഫ്രിജറേഷൻ കംപ്രസ്സർ സാധാരണമാണോ എന്നും ഭ്രമണ ദിശ ശരിയാണോ എന്നും പരിശോധിക്കാൻ അത് ആരംഭിക്കുക.

6. കംപ്രസ്സർ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മർദ്ദ ഗേജുകളുടെ സൂചിപ്പിച്ച മൂല്യങ്ങൾ മർദ്ദ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

7. ഓയിൽ പ്രഷർ ഗേജിന്റെ ഇൻഡിക്കേഷൻ മൂല്യം പരിശോധിക്കുക. എനർജി അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണമുള്ള കംപ്രസ്സറിന്, ഓയിൽ പ്രഷർ ഇൻഡിക്കേഷൻ മൂല്യം സക്ഷൻ മർദ്ദത്തേക്കാൾ 0.15-0.3MPa കൂടുതലായിരിക്കണം. അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണം ഇല്ലാത്ത കംപ്രസ്സറിന്, ഓയിൽ പ്രഷർ ഇൻഡിക്കേഷൻ മൂല്യം സക്ഷൻ മർദ്ദത്തേക്കാൾ 0.05 കൂടുതലായിരിക്കണം. -0.15MPa, അല്ലാത്തപക്ഷം ഓയിൽ പ്രഷർ ക്രമീകരിക്കണം.

8. എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിൽ നിന്ന് റഫ്രിജറന്റ് ഒഴുകുന്നതിന്റെ ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക, എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിന് പിന്നിലെ പൈപ്പ്ലൈനിൽ സാധാരണ കണ്ടൻസേഷൻ (എയർ കണ്ടീഷണർ), ഫ്രോസ്റ്റ് (കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്) എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.

9. എനർജി അൺലോഡിംഗ് ഉള്ള കംപ്രസ്സർ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ പൂർണ്ണ ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. സിലിണ്ടർ ഹെഡിന്റെ കൈകൊണ്ട് താപനില അനുസരിച്ച് ഇത് മനസ്സിലാക്കാം. സിലിണ്ടർ ഹെഡിന്റെ താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സിലിണ്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സിലിണ്ടർ ഹെഡിന്റെ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, സിലിണ്ടർ അൺലോഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അൺലോഡിംഗ് പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, മോട്ടോർ കറന്റ് ഗണ്യമായി കുറയണം.

10. റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മർദ്ദത്തിലുള്ള റിലേകൾ, എണ്ണ മർദ്ദം. മോശം റിലേ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ, ശീതീകരിച്ച വാട്ടർ കട്ട്-ഓഫ് റിലേ, ശീതീകരിച്ച വാട്ടർ ഫ്രീസിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ റിലേ, സുരക്ഷാ വാൽവ്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനരഹിതത ഒഴിവാക്കാൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയണം.

11. മറ്റ് വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ സൂചന മൂല്യങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അസാധാരണമായ ഒരു സാഹചര്യം ഉണ്ടായാൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി മെഷീൻ ഉടൻ നിർത്തിവയ്ക്കുക.

12. റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയത്ത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്ന പരാജയം എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവിന്റെയോ ഡ്രൈയിംഗ് ഫിൽട്ടറിന്റെയോ (പ്രത്യേകിച്ച് ഇടത്തരം, ചെറിയ ഫ്രിയോൺ റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകളുടെ) തടസ്സമാണ്.

13. സിസ്റ്റത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും വെള്ളവും വൃത്തിയാക്കാത്തതോ, ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ഫ്രിയോൺ റഫ്രിജറന്റിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതോ ആണ് തടസ്സപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണം.